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商品の詳細:
お支払配送条件:
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| 帯ギヤ: | ロータリー キルンの帯ギヤおよびボール ミルの帯ギヤ | 直径: | 分100 mm to16000 mmの帯ギヤ |
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| 体重: | 最高の120 MTの単一部分 | モジュールの範囲: | 10モジュールへの70モジュール |
| 標準/証明書: | UNI EN ISO、AWS、ASTM、ASME、DIN | 最高モジュール: | 歯切り工具によって45 |
| 申請: | 私達の帯ギヤはセメントおよび鉱物工業で加えられる | 炉の帯ギヤ: | 私達は炉の帯がさまざまな植物のために連動させる一流の製造者である |
| ボール ミルの帯ギヤ: | セメントおよび鉱物工業で適用される | ギヤ打抜き機: | 16m CNCの歯切り工具で切る機械 |
| 港: | チンタオ、上海、TianJian | プロセス: | CNCの製粉、訓練、ピニオン、歯切り工具で切ること、等 |
| ハイライト: | 機械化の製造所の帯ギヤ,大口径の製造所の帯ギヤ,大口径鋼鉄リング ギヤ |
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- 顧客デザインの製品
-強力な加工と熱処理能力
3つの異なるデザインで輪輪のギアを提供しています
1鉄鋼製
- 偽造指輪
- ローリングプレート
鋳造鋼
柔らかい (ノジュール型) 鋳鉄
製造されたギアは過去により一般的になり,鍛造された鉄鋼のギアフレーム材料と電熱溶接されたボディ構造で構築されています.リングは高強度合金鋼のブロック全体から製造されていますリングの粗末加工後,硬化と熱処理を行い,機械的特性を向上させ,その性能を向上させます.
特徴
1外歯
最大直径: 16000 mm
歯のある顔の幅: 1700 mm
最大モジュール: 45 個
最大モジュール: 65 輪の仕上げ切断機
2内部歯
最大直径: 6500 mm
最大モジュール: 254
歯のある顔の幅: 400 mm
鋳造材料の加工
鍛造
ローリング終了
オーブンの冷却
生産の管理
水消化
硬度試験
粗末加工
超音波検査と次元検査
最終検査証明書
基準/証明書
UNI EN ISO
AWS
ASTM
ASME
DIN
我々は,下記のように様々なプラントのためのキルン Girth Gearsの主要なサプライヤーです.
1スポンジ・アイアン・プラント 50TPD 100TPD 300TPD 350TPD 500TPD 1000TPD
2顧客の要求に応じてセメント工場
3フォスファート鉱山の機械,アルミニウム工場,カオリン・ベントンイト
切断能力:
1. 100mm直径から16000mm直径
210モジュールから70モジュール
キルン回りギアには主に2部,4部,8部またはマルチセグメントで,ギアの適用の要件と適性に応じて提供されています.研磨工場部品の分野工場頭,入口,磨きロール,セメント炉の乗用リング,鋳造歯車,シャフトブロック.また,溶接構造や製造物の工場シェルも供給しています.
品質保証文書
次の報告は品質保証に提出しなければならない.
a. 化学検査報告
b. 身体報告
c. 熱処理に関する書類
磨き工場用鋼鋳物に関する仕様
d.超音波検査報告 (修理前後)
e.磁気粒子検査報告 (修理前後)
f. 寸法報告
g. 溶接器の修理地図
h. 溶接手順と手順資格記録
i. 溶接業者資格
j. 非破壊試験検査士の資格
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ポイント |
構造的特徴 |
処理措置 |
試験内容 |
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周長器具 |
(1)GS42CrMo4合金鋼 (企業独自の標準) HB 220~240 (2) 半構造型,Yスペック(3) 螺旋式 (4) 合金鋼の合理的な密封と調整構造 (企業独自の標準) |
(1) 鉄鋼の外側精製 (R-H アルゴンと真空処理)
(2) 鋳造,歯の密度の確保のために,固有冷模具の吊り砂技術 (3) 歯の表面硬さを保証する標準化 (特許技術) その後に (4) 粗いハブリング,解き放つ時間,関節表面を修復し,それから細かくロール
(5) 自家製の調理器 |
(1) 鋳造物の機械的性質と化学的組成 (内部規格) (2) 音響試験後の粗末化 (3) 半加工,超音波検査や磁気粒子検査後の加工 (4) 歯の表面の磁気粒子検査,硬度試験 (5) 歯の耐受性チェック (6) 機械のサイズの正確性を確認するための工場組装負荷試験 |
| 違う 違う | プロセス | プログラム について テスト | 検査 設備 | ||
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1 |
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1材料:高品質の鋳鋼 2合理的な鋳造プロセスを策定し,固化コンピュータシミュレーションによって鋳造品質を確保 3. 鋳造の化学的組成を確保するために合理的な溶融プロセスを策定 4合理的な熱処理プロセスを策定し, 鋳造物の機械的特性を確認
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2 |
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1砂の質を厳格に管理し,水の強度と制御を保証する 2砂を塗り,斜面を磨き,塗料ブラシを2回塗る 3. 流程要件に従って,流しライザーと冷たい鉄を置く 4必要に応じて掃除して焼く 穴
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型 (コア) 砂と表面砂の質をチェックする 2穴の大きさをチェック 調理時間をチェック
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3 |
鋳造 |
1低SP原油鉄,スクラップ鋼,補助材料と合金を選択し,プロセスに応じて焼炉 2. 特殊なプロセス溶融によって,鋼を製造 S.P 危険な要素は,内部制御基準を満たしている 3完成した溶融鋼は,溶融鋼の組成を均等にするため, argon blowing in the ladle と R-H 真空循環脱ガス処理,有害な酸素 (H,O) 減少,均質な温度流動性を増加し,鋳造物の液体補充を保証し,鋳造物の毛孔性および他の欠陥を防止する 規定に従って,鋳造温度と鋳造速度を厳格に制御 |
50tのオーブン R-h パッドアルゴン吹き装置の真空循環脱ガス装置
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1炉材は技術的要求を満たす必要があります 2調理 調理 調理 調理 調理 調理 調理 調理 調理 3. The direct reading spectrometer is used to quickly detect the chemical composition in front of the furnace to ensure that the equipment is in the best state during melting and the chemical composition of the finished product meets the requirements during pouring 4. アルゴンの吹きとR-H真空処理のパラメータをチェック 5開始温度をチェックして 倒し時間
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直読スペクトロメーター 物理的および化学的設備
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4 |
清掃と熱処理 |
1鋳造模具の内部保温時間は,プロセス要件より短くならない. 2砂を落とし,ショットブレーシング,切断と流しライザーは,技術的な要求を満たす 3. 厳格に空温処理を実行 炉温度の均一性を確保し,鋳造の元の構造を磨くために
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50t 惰性落砂機と 8.5 × 12m 熱処理炉
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1オーブンの温度記録をチェック 2試料は,同じ炉で鋳物と一緒に熱処理され,機械的性質は直ちにチェックされるように送られます. 3表面の質をチェックする 量,幾何学的な寸法,加工許可
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物理的および化学的設備 |
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粗い 機械加工 |
1機械加工の準備金 機械加工の準備金 機械加工の準備金 人工 老化 治療
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垂直回転機 8.5 × 12m 熱処理炉
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サイズをチェック 欠陥の視覚検査 超音波検査
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CITICICの大きなギアリングの技術要求:
表面硬化処理を正常化する前に,硬さ HB210 ~ 250; 機械性能は,究極の強度 Rb 690MPa,出力ストレスの Rs 490MPa,長さD5 11%,面積Wの減少 25%,衝撃強度 Ak 30J;歯の誘導硬化,硬さHRC50 ~ 55;効果的な硬化層深さ3 ~ 5mm.
2) 全体的な超音波欠陥検出,内部品質は2つの要件を満たす必要があります GB7233-87標準要件; 歯とフィレの磁気粒子検査,品質は2つの要件を満たす必要があります GB/T9444-88規格.
3) 鋳造は丸めていないことに注意してください R5 ~ R10.
(4) 両端の歯の切片,および (145b.5) 半径の2輪の歯の切片,各リングコップリングは,高強度ボルトで成る丸いリングの縁に沿って,歯の表面と組み合わせると,下部の中心にする必要があります.
2 大型リングギア製造プロセス
2.1 粗質
鉄鋼鋳造空は,CITIC重機械株式会社によって提供されています. 重力鍛造工場,GB11352-89標準によって実行 鋳造プロセス,鋳造,鋳造,鋳造,鋳造,鋳造,鋳造,鋳造,鋳造,鋳造,鋳造,鋳造,鋳造,鋳造,鋳造,鋳造,鋳造,鋳造,鋳造,鋳造,鋳造,鋳造,鋳造,鋳造,鋳造,鋳造,鋳造,鋳造,鋳造,鋳造,鋳造,鋳造,鋳造,鋳造,鋳造,鋳造,鋳造,鋳造,鋳造,鋳造,鋳造,鋳造,鋳造,鋳造,鋳造,鋳造,鋳造,鋳造,鋳造,鋳造,鋳造,鋳造,鋳造,鋳造,鋳造,鋳造,鋳造,鋳造,鋳造,鋳造,鋳造,鋳造,鋳造,鋳造,鋳造,鋳造,鋳造,鋳造,鋳造,鋳造,鋳造,鋳造,鋳造,鋳造試験および設計図の受付および技術要求の際には,鋼の空白
JB/T6402-92 標準に従って,承認後に発行されたチェック
ダウン手順
2.2 粗末化
引き出し,保持許可,アライナメント,接続,円内外の両方で処理,顔フレッシング,掘削,および他のプロセスを組み合わせて.
2.3 勘探事故
超音波の欠陥検出,内部品質はGB7233-87規格の2つの要件を満たす必要があります.
2.4 前処理を正常化する
半環ペア 標準化とテンパー処理,後の表面硬化のための良い組織を提供; 熱処理後の半環ギア検査のプレス図形変形.
2.5 機械加工
最初の2半のリングは リング全体を繋ぐ高強度ボルトで作られ 全体のプロセスは 円を描き,クアンネイ・ワイの歯と上下端,そして,描き,加工 フレッシングプロセス要件.
2.6 処理ストレスの除去
ストレスをなくすために整形された.
2.7 リング表面の整体硬化
IFは,アルベオラー歯表面に沿ってインダクション硬化,硬さ HRC50 ~ 55,有効硬化層深さ 3 ~ 5mm.
2.8 最終検査
まず,検出周波数消化,硬さ リングギアコギングは,図の要求を満たす.最大外径がデフォメーション3mmより大きいサイズD6944かどうかを検出するために3つ目は,歯とフィレの磁気粒子検査,品質は2つの要件を満たす必要があります.設計図と最終検査の技術要件に従って.
CITICヘビー・インダストリーズは あなたのビジネスパートナーです
CITICICは以下を提供することができます.
1エンジニアリング用スペアパーツ - 設計と製造
2. 大量鋼鉄鋳造工場
3巨大な機械工房の能力
4訓練プログラム
5予防的なメンテナンスプログラム
6予防的なメンテナンスのサービス
7総合的なメンテナンスプログラム
CITICのフィールドサービスエンジニアは,CITICブランドグループの製品について特別に訓練を受けていますが,他のOEMブランドのサービスも承担できます.
技術者は 最先端の技術的な診断機器を装備しています 性能を最適化し ダウン時間を最小限にするために 機器をトラブルシューティングします
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コンタクトパーソン: Mr. David
電話番号: 86-18637916126
